產(chǎn)品說明：

高溫型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥采用頂導向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。

本系列產(chǎn)品的標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。

產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。

產(chǎn)品特點：

1、頂導向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。

2、金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準。

3、閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。

4、可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。

5、執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。

6、ZXMV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

7、ZXMJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。

零件材料：

閥體、閥蓋：WCB，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti

閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊

軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯

填料：聚四氟乙烯，柔性石墨

波紋管：1Cr18Ni9Ti

墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片

膜蓋：A3

波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物

彈簧：60SIMN

閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

襯套：2Cr13

執(zhí)行機構(gòu)：

型 式：多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu)

ZP280B/K，ZP400B/K，ZP600B/K， ZP1000B/K

閥 作 用：正作用，反作用

膜片材料：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

彈簧量程：20～100KPa，40～200KPa

80～240KPa

供氣壓力：0.14～0.4MPa

信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5（M10×1）

環(huán)境溫度：-30℃～+70℃

附 件（根據(jù)要求配置）

定位器，空氣過濾減壓閥，手輪機構(gòu)，限位開關(guān)，電磁閥，閥位傳送器，繼動器，保位閥，其它

閥門的安裝與維護：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應先徹底清洗管道。

（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。