產(chǎn)品概述:

自力式壓力調(diào)節(jié)閥（MN860帶指揮器操作型）是一種指揮器微壓調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于各類氣體的微壓控制和儲罐微壓氮封系統(tǒng)，可將中壓氣體一次節(jié)流減壓穩(wěn)壓至極低壓力。最低控制壓力0.15KPa，最高控制壓力為12KPa，最低使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃

性能特點(diǎn):

1、優(yōu)秀的微壓控制性能---調(diào)壓閥采取了許多措施以適應(yīng)精確溫度的微壓控制。

2、杠桿放大---指揮器操作機(jī)構(gòu)為杠桿放大拉力機(jī)構(gòu)，微壓控制因其在膜片上產(chǎn)生的推力極其微小，而單純的增大膜片面積又會使閥門體積過大，通過杠桿機(jī)構(gòu)可在不增加閥門體積的情況下放大6倍的推力以適應(yīng)控制需要。

3、噴嘴式先導(dǎo)閥---指揮器的控制性能決定了整個調(diào)壓系統(tǒng)的控制能力，對于微壓控制來講任何摩擦力和阻力都會嚴(yán)重影響其控制效果，指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結(jié)構(gòu)，無任何滑動摩擦，靈敏度高。

4、背壓式控制---對于氣動系統(tǒng)來講，背壓控制是最穩(wěn)定的，調(diào)壓閥采用雙膜室同時進(jìn)氣，背側(cè)膜室通過指揮器噴嘴調(diào)節(jié)釋放氣流的控制方式來達(dá)到穩(wěn)定精確控制。

5、內(nèi)置減壓閥---指揮器調(diào)壓閥的動力來源于閥前，而閥前壓力往往較高且是一變化壓力。指揮器內(nèi)置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩(wěn)定的氣壓來供給調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)。

6、安全過載---為最大限度減少零件重量對控制壓力的影響，調(diào)壓閥的整個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)按盡可能輕小，精細(xì)的原則設(shè)計，在正常工作時，下游壓力極低，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力很小，但在實(shí)際使用過程中過載是難避免的，下游壓力完全有可能在非正常狀態(tài)下達(dá)到閥前壓力，這時膜片組件產(chǎn)生的推力對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來說絕對是破壞性的，調(diào)壓閥的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)能有效卸載其過載力，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會損壞，也就是說調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可完全承受閥前最高使用壓力而不會損壞。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1、指揮器是很精密的氣動儀器，需要潔凈的控制氣源，調(diào)壓閥閥前導(dǎo)壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

2、主閥也為杠桿式驅(qū)動，所以調(diào)壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調(diào)節(jié)。

3、平衡式主閥閥芯使調(diào)壓閥具有很高的耐壓差性能。

4、在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的控制精度，MN8600調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使整個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點(diǎn)。

5、高靈敏度指揮器控制主閥使調(diào)壓閥有很高的控制精度。

6、在任何控制系統(tǒng)中總希望超調(diào)量越小越好，MN8600型調(diào)壓閥為一次節(jié)流，減壓比極大，極易產(chǎn)生超調(diào)，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當(dāng)產(chǎn)生超壓時，噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關(guān)小，使超調(diào)量減至最小。

閥門的安裝與維護(hù)：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護(hù)：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。